Hledat forma, která se velmi podobá velikosti a průtokových cest , které nejlépe odpovídají vlastnosti mají být přijata pro srovnání . Během tvarování se polymerní řetězce plastu mají tendenci se seřadí ve směrech podle toho, jak je plastový protéká formy . Nalezení formy s podobnou tloušťkou stěny a poměrem šířky k délce , ve srovnání s plánovanou část vám pomůže lépe charakterizovat , jakplánovaný část bude zmenšovat .
2
Mold 10 vzorků z každévybrané pryskyřice na podmínkách zpracování ( teploty, tlaku , rychlosti a časy vstřikování , balení a podržte časy ) , které splňují plánovaných výrobních podmínek . Lití podmínky jsou vybrány s několika cíli v mysli . Je žádoucí, aby formovat tak rychle, jak je to možné , aby se minimalizovalo náklady , ale stále existují fyzikální omezení z charakteristiky taveniny z plastu a rozměry součásti , které mají dopad na skutečné lisovací podmínky . Dodavatelé materiálu a procesu formování inženýři mohou pomoci při stanovení optimálních podmínek pro produkci .
3
Nechte vzorky vychladnout po dobu 24 hodin při teplotě a vlhkosti kontrolované místnosti . K dosažení plné rozměrovou stabilitu To pomůže vzorky . Plastové zmenšuje , jak se ochladí , a to je důležité , aby si to do bodu, kdy dosáhla své konečné velikosti a je stabilní ( již zmenšuje ) , zejména jsou-li srovnání na tisíciny palce uvažuje .
4
Měření částí s příslušnými zařízeními . CMM je ideální , i když třmeny nebo jiné nástroje může stačit . Změřte části podél hlavní cesty toku , stejně jako v kolmém směru , jak zmenšit ceny často se liší podle směru proudění .
5
zploštit naměřená data pro požadované srovnání .