elektrická oblouková pec je v podstatěobří konvice lemované s tepelně odolným keramickým žáruvzdorným materiálem . Pec má víko vodou chlazený , která zvedne pro nakládání s odpad . Víko je také držitelem tří grafitových elektrod , které vytvářejí elektrický oblouk k roztavení šrotu na novou ocel . Velké elektrické vedení vede do pece . Víko lze vyklápět nahoru pro nakládku . Je-lipec načten ,víko je snížena a upevní , a elektrody se spustí do šrotu . Po zapnutí napájení se přivádí do pece ,elektrické skočí do oceli ze dvou elektrod , a pod napětím prochází oceli neutrální elektrodou připojenou na zem . Přímé a sálavému teplu z elektrického oblouku se taví ocelového šrotu .
Proces pokračuje
Chcete-li získat další teplo , oceláři aplikovat práškové uhlí a kyslík na doplnění elektrické teplo . Zhruba 35 procent tepla vyrobeného v elektrických obloukových pecích je z vstřikování paliva a kyslíku . Další energie je přesně řízen tak, aby zajistily, žeobsah uhlíku v konečném oceli je na úrovni požadované pro výrobky, které mají být provedeny z něj .
Cíli Steel
průběhu procesu tavení ,hutní monitoruje teplotu pece a kontrolovat průběh odebírá vzorky z taveniny . Po dokončeníocel ,roztavený kov je odváděna z pece do nádoby s názvem" plná naběračka " , které nese roztavený oceli do blízkého mlýna , kde bude lité nebo kované na produkty . Elektrická oblouková pec pracuje rychle . To může roztavit zatížení oceli v jak malý jak hodinu .
Plusy a minusy
elektrické obloukové pece mají několik výhod pro výrobu oceli . Poskytují přesné řízení teploty a vnitřního ovzduší . Vzhledem k tomu, že začínají šrotu , elektrické obloukové pece jsou úspornější ve srovnání s jinými procesy výroby oceli . Mohou úsporně , aby dávky z oceli jak malý jako 1 tunu. Na minus straně , elektrické obloukové pece nelze dát jen tak někde . Tento proces je hlučný . To také vyžaduje přístup k mnoha levné elektřiny , silniční nebo železniční přístupu , aby v ustáleném dodávky šrotu , a prostor pro stránky ocelárnu zpracovat výstup pece je .